|
Výrobní
technologie
|
|
 Ruční
laminace:
Jedná se o klasickou metodu kontaktního ručního kladení,
která spočívá v nanesení gelcoatu na vyčištěnou formu. Na zpolymerizovaný
gelcoat se rozetře pryskyřice, do níž se postupně vkládají jednotlivé
vrstvy sklovýztuže, které se následně prosycují pryskyřicí.
Tento způsob je vhodný pro tvarově rozmanité výrobky a pro výrobu
prototypů či malosériových zakázek. Předností této technologie
je investiční nenáročnost s ohledem na cenu výrobního zařízení.
|
RTM
technologie:
RTM technologie, označovná také jako injekční vstřikování, patří
ke strojním technologiím které jsou určeny pro složité a přesné
výrobky ve větších sériích. Tato technologie se provádí v uzavřených
vyztužených formách za použití směšovacího a plnícího zařízení,
přičemž je nutné použít speciální typ sklovýztuže. |
Laminace
pod plachetkou:
Tato technologie se v základních rysech podobá RTM technologii
s tím rozdílem, že horní díl formy je nahrazen plachetkou (příp.
skořepinou). Tato metoda je určena pro rozměrově větší díly
které musí splňovat přísnější pevnostní kritéria. Další výhodou
je kvalitnější rubová strana výrobku a vyšší produktivita ve
srovnání s ruční laminací. |
Prepreg
technologie:
Prepreg technologie využívá předimpregnovaných materiálů,
tzv. prepregů, které se skládají z matrice (pryskyřice) a sklovýztuže.
Mezi přednosti prepreg technologie patří jednodušší výrobní
proces, nízká objemová hmotnost produktu a jeho výborné mechanické
vlastnosti. Toto je dáno použítím speciálních vnitřních výztuží
tzv. voštin, které jsou lehké ale přitom velmi pevné. Prepeg
materiály se využívají v leteckém, železničním a námořním průmyslu,
dále pro výrobu sportovních a rekreačních potřeb či větrných
elektráren. |
Vakuové
tvarování termoplastů:
Vakuové tvarování je technologie tepelného zpracování
termoplastu. Výrobní proces spočívá v upnutí předem nařezané
desky nebo folie do rámu vakuového lisu, její ohřátí na teplotu
tvarování a po odsunutí vyhřívacích desek vlastní vytvarování
dílu pomocí vakua. Mezi přednosti této metody patří nízké náklady
na zhotovení výrobních forem a vysoká produktivita při využívání
vícenásobných forem. |
 |
